В настоящей инструкции установлены виды, периодичность и объем контрольных мероприятий, проводимых при определении качественного состояния фильтров-поглотителей. Кроме того, в инструкции определены сроки службы и основные правила сбережения фильтров-поглотителей, имеющихся в защитных сооружениях.
Инструкция предназначена для использования ее работниками гражданской обороны в качестве практического пособия при проведении технических осмотров и контрольных проверок фильтровентиляционных агрегатов.
Выполнение мероприятий по контролю и сбережению фильтров-поглотителей, изложенных в настоящей инструкции, будет способствовать продлению сроков службы средств коллективной защиты и поддержанию их в исправном состоянии.
Предложения по дополнению и улучшению инструкции направлять в адрес предприятия СПЕЦОБОРОНА на электронную почту: info@specoborona.ru
Надежность воздухообеспечения защитных сооружений гражданской обороны (убежищ) и домашних микроубежищ, в основном зависит от исправности фильтровентиляционного оборудования и прежде всего от качественного состояния фильтров-поглотителей типа ФП.
В зависимости от условий хранения и эксплуатации с течением времени защитные и эксплуатационные свойства фильтров-поглотителей могут изменяться. Поэтому за их качественным состоянием должен осуществляться систематический контроль. Контроль имеет целью своевременное обнаружение и замену фильтров-поглотителей, защитные свойства которых не удовлетворяют предъявляемым требованиям.
Настоящая инструкция содержит правила и методики технических осмотров и контрольных проверок фильтров-поглотителей.
Устройство фильтров-поглотителей и монтажные схемы фильтровентиляционных агрегатов приведены в соответствующих инструкциях по монтажу и эксплуатации.
Наименование, дату изготовления, номер партии и порядковый помер фильтра-поглотителя, сопротивление в мм вод, ст., указывают в маркировке, которая наносится на корпус фильтра-поглотителя.
Основные характеристики фильтров-поглотителей приведены в приложении 2.
Фильтры-поглотители снижают или полностью утрачивают защитные свойства после попадания в них влаги, при усадке катализатора и повреждениях аэрозольного фильтра. При этом изменяются параметры фильтра-поглотителя, его сопротивление и вес.
Характерные дефекты, указывающие на снижение или потерю фильтром-поглотителем защитных свойств, их внешние признаки и способы обнаружения во время проведения осмотра, даны в приложении 4.
Приспособления, используемые для проведения осмотра, указаны в приложении 6.
Контрольная проверка проводится в следующем порядке. Перед воздухозаборным устройством ФВА, работающего в режиме фильтровентиляции, создается определенная концентрация паров имитатора.
В качестве имитатора ОВ при испытаниях используется этилмеркаптан (приложение 5). Пары попадают в фильтры-поглотители и, в случае их неисправности, проникают в убежище. Наличие паров в убежище определяется по запаху.
Контрольная проверка, как правило, должна проводиться для оценки защитных свойств фильтровентиляционного агрегата в целом.
Сначала проверяется по этилмеркаптану в целом шихтовая часть у всех ФП. Если произошел проскок этилмеркаптана через колонку ФП, то необходимо проверить каждый фильтр-поглотитель. Негодные ФП выбраковываются.
Категория |
Срок эксплуатации |
Показатели качественного состояния |
Порядок перевода в низшую категорию |
Первая |
В соответствии с установленным гарантийным сроком хранения | Внешний вид, эксплуатационные и защитные характеристики соответствуют техническим условиям. ФП не должны иметь никаких видимых изменений (дефектов). Допускаются сколы краски защитного покрытия, точечная коррозия оболочки и увеличение веса в пределах 50% от допустимых норм (приложение 2). Увеличение веса в пределах допустимой нормы определяется разностью между предельно допустимым весом и начальным. | По истечении гарантийного срока |
Вторая |
В пределах среднего срока годности | Защитные свойства соответствуют техническим условиям. ФП выдержали контрольную проверку защитных свойств. Внутренний сетчатый цилиндр и фильтрующий материал не имеют видимых изменений. Допускаются: очаговая коррозия наружных поверхностей, увеличение веса в пределах допустимой нормы, изменение сопротивления в пределах 10% от указанного в маркировке ФП. | По истечении установленного срока эксплуатации и по результатам осмотров и контрольных проверок |
Третья |
В пределах максимального срока годности | Защитные свойства фильтров-поглотителей соответствуют предъявляемым требованиям. Допускаются: увеличение веса ФП в пределах допустимой нормы, изменение сопротивления в пределах 20% от указанного в маркировке ФП, коррозия оболочки. | По истечении установленного срока эксплуатации и по результатам осмотров и контрольных проверок. |
Четвертая |
Свыше максимального срока годности | Фильтры-поглотители выдержали контрольную проверку защитных свойств, но имеют сплошную коррозию корпуса, увеличение веса свыше предельно допустимого и изменение сопротивления более чем на 20%, от указанного маркировкой. |
Истечение максимального срока годности дает основание на списание и замену фильтра-поглотителя, которые производятся после контрольной проверки. При наличии требуемых защитных свойств срок годности фильтра-поглотителя может быть продлен до очередной контрольной проверки. |
№ |
Наименование параметра |
ФП-50У |
ФП-100У |
ФП-200У |
ФП-300У |
ФП-500У |
1. | Номинальный объемный расход воздуха, м3/ч. |
50 |
100 |
200 |
300 |
500 |
2. | Сопротивление фильтра-поглотителя, не более, мм вод. ст. |
30 |
40 |
45 |
80 |
100 |
3. | Степень негерметичности (коэф. подсоса), не более, % |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
4. | Масса фильтра-поглотителя, нетто не более, кг. |
16 |
25 |
40 |
80 |
90 |
5. | Габаритные размеры Ш/В/Г мм |
325/360/360 |
576/479/510 |
576/479/510 |
696/697/692 |
696/697/692 |
№ |
Наименование дефекта |
Внешнее проявление дефекта |
Способ обнаружения дефекта |
1. | Сквозное ржавление оболочки фильтра-поглотителя | Наличие очаговой или сплошной ржавчины по сварному шву крышки или днища фильтра-поглотителя | Дефект обнаруживается при нажатии отверткой на место, покрытое ржавчиной. При глубоком ржавлении происходит деформация (прогиб) оболочки или ее прокол. |
2. | Деформация (смятие) оболочки фильтра-поглотителя. | Наличие вмятин глубиной более 30 мм. | Глубина вмятин определяется с помощью двух линеек. Одна из них прикладывается к образующей поверхности оболочки, а другая — опускается в углубление перпендикулярно к первой линейке. |
3. | Пересыпание или усадка шихты | Не имеется | При переворачивании или встряхивании фильтра-поглотителя внутри слышен шум пересыпающегося угля. Отдельные зерна могут высыпаться из выходного отверстия фильтра-поглотителя. |
4. | Переувлажнение (затопление) фильтра-поготителя водой. | Вес фильтра-поглотителя превышает норму. На внутренней стороне донной заглушки видны подтеки воды. Внутренний перфорированный цилиндр покрыт ржавчиной. Цвет фильтрующего материала серый, желтоватый, черный, на картоне могут быть видны подтеки от воды (разводы) и ржавые пятна. | Взвесить ФП: вес с заглушками не должен превышать предельно допустимого веса, указанного в приложении 2. Фигурным ключом отсоединить донную заглушку нижнего фильтра-поглотителя и осмотреть ее. С помощью переносной лампы или фонарика осмотреть через входное отверстие фильтрующий материал и сетчатый цилиндр. |
5. | Порыв фильтрующего материала, комкование шихты. | Фильтр-поглотитель имеет повышенное или пониженное сопротивление. При этом отклонение составляет 20% и более от величины сопротивления, указанной в маркировке. Фильтрующий материал на сгибах имеет трещины и разрывы. | Измерить сопротивление фильтра-поглотителя. Осмотреть поверхность фильтрующего материала, особенно места, прилегающие к торцам кассеты противодымного фильтра. |
Химические свойства. Этилмеркаптан (С2H5SH) — летучая бесцветная жидкость с температурой кипения +37°С. Технический продукт имеет желто-зеленый цвет, обладает сильным неприятным запахом, напоминающим запах гнилого лука.
Обнаруживается по запаху при концентрации 1х10-6 мг/л, что соответствует содержанию одного грамма вещества в миллионе кубических метров воздуха. Безвредная концентрация составляет около 0,01 мг/л. Этилмеркаптан относится к категории ядовитых веществ.
Хранение и перевозка. Этилмеркаптан должен храниться в стальных баллонах емкостью 1,0 и 1,3 л, имеющих герметические вентили или пробки.
Транспортировка баллонов производится в плотных деревянных ящиках. Крепление баллонов в ящике осуществляется прокладками. Свободное пространство в ящиках засыпается активированным углем, с расчетом не менее 0,5 кг угля на 1 кг этилмеркаптана. На тару наклеивается ярлык «Берегись отравления».
Создание концентрации паров вещества. Требуемая для испытаний концентрация паров имитатора создается путем его испарения из кюветы определенных размеров. Поверхность испарения (площадь кюветы) при положительной температуре наружного воздуха должна быть около 200 см2.
При отрицательной температуре для испарения этилмеркаптана применяются две кюветы. Площадь каждой кюветы 200 см2. Расход имитатора во всех случаях должен составлять примерно 3 мл на каждый фильтр-поглотитель производительностью 100 м5/час. Так, например, для испытания агрегата ФВА-49 при температуре наружного воздуха +10° С необходимо налить около 10 мл этилмеркаптана в одну кювету, а при температуре -5°С – в две кюветы. Кюветы указанных размеров могут готовиться из листового железа. Кроме того, могут применяться кюветы, изготовленные из различных пластмасс и стекла.
Меры безопасности. Работы, связанные с наполнением баллонов и разливом этилмеркаптана» необходимо производить в противогазе, фартуке и защитных перчатках. Следует избегать длительного контакта с парами этилмеркаптана, так как они поглощаются одеждой, которая, вследствие этого, становится источником неприятного запаха.
При индикации паров этилмеркаптана по запаху необходимо иметь противогазы в положении «Наготове» на случай проскока вещества в больших концентрациях.
Одежда, зараженная этилмеркаптаном, дегазируется проветриванием, а стеклянные и металлические предметы — промыванием в керосине до исчезновения запаха. Этилмеркаптан, оставшийся в кюветах после испытаний, сжигается.
№ п.п. |
Наименование |
Примечание |
1. | Весы напольные ВН-125 | Можно другого типа с точностью измерения ±0.5 кг |
2. | Этилмеркаптан технический* | СТУ К-10-232-62 |
3. | Иглы медицинские | К одноразовым шприцам большого диаметра |
4. | Манометр жидкостной или мембранный. | Тип ТНЖН или ТНМП |
5. | Анемометр ручной, крыльчатый | Электронный или часового типа |
6. | Карманный фонарь | Можно переносную лампу |
7. | Заглушки (прокладки) | Из резины |
8. | Кюветы — площадью 200 см2 | Из листового железа, стекла, различных пластмасс |
9. | Фигурный ключ | из ЗИПа фильтровентиляционной установки |
Этилмеркаптан в народном хозяйстве применяется для аэрации природного газа (метана), используемого в быту.
Время года |
Часы суток, наиболее благоприятные для проветривания |
Способ проветривания |
Режим проветривания |
Летом с 15 мая по 30 августа | С 24 до 6 ч | Естественное | Не менее 3 ч без перерыва |
Осенью с 1 сентября по 30 ноября | В неясную погоду с 12 до 18 ч. | Естественное | От 2 до 3 ч. без перерыва |
Зимой с 1 декабря по 1 марта | В любое время дня | Естественное | По 20-30 мин. 2-3 раза в день с перерывами на 30 мин. при морозе не ниже 20°С |
Весной с 1 марта по 15 мая | С 7 до 11 ч. или с 18 до 22 ч. | Желательно вентилятором | От 2 до 3 ч. без перерыва |
____________________________________________________________________________
(наименование или шифр места размещения)
Дата монтажа _____________________________________________________________________
Номинальная производительность в м³/час_____________________________________________
Сопротивление в мм вод. ст.________________________________________________________
(заполняется по результатам испытания)
Количество и марка фильтров-поглотителей, входящих в агрегат_________________
Откуда, когда поступили___________________________________________________
Маркировка фильтров-поглотителей
№ |
Год изготовления, шифр завода-изготовителя |
Номер партии и порядковый помер фильтра- поглотителя |
Начальный вес фильтра- поглотителя |
Сопротивление фильтра- поглотителя |
Дата монтажа |
Примечание |
1. |
|
|
|
|
|
|
2. |
|
|
|
|
|
|
Учет работы фильтровентиляционного агрегата
Дата |
Продолжительность работы в часах |
Производительность в м3час. |
Сопротивление в мм вод. ст. |
Подпор в сооружении в мм вод.ст. |
Выявленные неисправности, их причины и отметка об устранении |
Примечание |
|
режим чистой вентиляции |
режим фильтро-вентиляции |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Результаты осмотров и контрольных проверок фильтров-поглотителей
Дата |
Результаты осмотра (проверки) |
Подпись лица, |
|
выявленные дефекты фильтров-поглотителей и их возможные причины |
принятые меры по устранению неисправностей |
||
|
|
|
|